Việc ứng dụng natri carboxymethyl cellulose (CMC) dạng hạt trong lĩnh vực phủ giấy chủ yếu dựa vào các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của nó (chẳng hạn như độ hòa tan trong nước, độ bám dính, đặc tính tạo màng-và khả năng kiểm soát lưu biến), đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất của giấy tráng và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Các kịch bản ứng dụng cốt lõi trong lớp phủ giấy
1.Chất kết dính phủ (Binder)
Kịch bản ứng dụng: CMC dạng hạt được sử dụng trong chất lỏng phủ bột màu (chẳng hạn như hệ hỗn hợp các sắc tố vô cơ như cao lanh, canxi cacbonat và mủ cao su), làm chất kết dính chính hoặc phụ, có thể cải thiện độ bền liên kết giữa các hạt bột màu và bề mặt của giấy nền.
1.1 Cơ chế hoạt động:
1.1.1. Sau khi CMC dạng hạt được hòa tan trong nước, khả năng hấp phụ tĩnh điện của các nhóm cacboxyl có thể bám chắc vào các hạt sắc tố trên bề mặt giấy thông qua liên kết hydro giữa các nhóm hydroxyl và bề mặt sắc tố, làm giảm hiện tượng bột và rụng tóc trong quá trình phủ.
1.1.2. Khi CMC dạng hạt được kết hợp với mủ tổng hợp (chẳng hạn như mủ acrylic styrene{1}}), lượng mủ có thể giảm, chi phí có thể được tối ưu hóa và độ linh hoạt cũng như khả năng chống nứt của lớp phủ có thể được cải thiện.
Trường hợp điển hình: Trong quy trình-lớp phủ trước hoặc lớp phủ trên cùng-của giấy tráng và giấy tráng nhẹ (LWC), CMC dạng hạt và mủ cao su được kết hợp theo tỷ lệ để cải thiện độ bóng và khả năng in của lớp phủ.
2. Điều chỉnh tính chất lưu biến của chất lỏng phủ
2.1Tình huống ứng dụng: CMC dạng hạt có thể kiểm soát độ nhớt, tính xúc biến và khả năng giữ nước của chất lỏng phủ và thích ứng với các yêu cầu lưu biến của các quy trình phủ khác nhau (chẳng hạn như phủ lưỡi, phủ con lăn và phủ dao khí).
2.2 Cơ chế hoạt động:
2.2.1Dày và giả dẻo: CMC tạo thành chất keo có độ nhớt cao- sau khi hòa tan trong nước và duy trì độ nhớt cao ở tốc độ cắt thấp để ngăn chặn sự lắng đọng sắc tố; độ nhớt giảm khi bị cắt bởi máy phủ, tạo điều kiện cho lớp phủ đồng đều và độ nhớt phục hồi sau khi lực cắt biến mất để tránh lớp phủ bị võng.
2.2.2 Điều hòa giữ nước: Thông qua tác dụng hút nước của nhóm hydroxyl trong CMC, tốc độ thẩm thấu của nước trong chất lỏng phủ vào giấy nền bị chậm lại, đảm bảo các hạt bột màu có đủ thời gian sắp xếp đều trước khi khô, giảm hiện tượng lỗ kim, vết nứt trên lớp phủ.
Trường hợp điển hình: Trong chất lỏng phủ có hàm lượng rắn-cao, đặc tính hòa tan chậm của CMC dạng hạt có thể tránh được sự tăng độ nhớt tức thời và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động sản xuất.
3. Cải thiện hiệu suất bề mặt lớp phủ
3.1 Kịch bản ứng dụng: CMC dạng hạt có thể cải thiện độ mịn, độ bóng và khả năng thích ứng in ấn của giấy tráng, đặc biệt là trong lĩnh vực in-có độ chính xác cao (chẳng hạn như tạp chí và giấy quảng cáo).
3.2 Cơ chế tác dụng:
CMC dạng hạt hòa tan trong nước và tạo thành một lớp màng dày đặc trong quá trình phủ và định cỡ. Sau khi tạo màng, nó tạo thành một mạng lưới keo đồng nhất để lấp đầy khoảng trống giữa các hạt sắc tố, làm cho bề mặt lớp phủ mịn hơn và giảm sự xâm nhập của mực và biến dạng chấm trong quá trình in.
Khi CMC dạng hạt được kết hợp với các chất phụ gia khác như tinh bột và rượu polyvinyl (PVA), nó có thể tối ưu hóa hiệp đồng khả năng chống nước và chống mài mòn của lớp phủ.
Bản tóm tắt:
Natri CMC dạng hạt của chúng tôi có chất lượng tương đương với Nouryon. (Loại FINNFIX 2, FINNFIX 5, FINNFIX 10 và FINNFIX 300. của Noouryon.) Ứng dụng hiện tại của các sản phẩm của chúng tôi trong lĩnh vực phủ giấy đang phát triển theo hướng hiệu quả và chức năng hóa cao. Ưu điểm về hiệu suất của nó đặc biệt nổi bật trong sản xuất giấy tráng-cao cấp. Trong tương lai, dự kiến sẽ mở rộng hơn nữa các kịch bản ứng dụng thông qua thiết kế và đổi mới cấu trúc phân tử. Hiện nay, sản phẩm của chúng tôi được nhiều khách hàng đánh giá cao.
