Zibo Hondo Chemical Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp cmc loại gốm có kinh nghiệm nhất ở Trung Quốc. Nhà máy của chúng tôi cung cấp các sản phẩm chất lượng cao được sản xuất tại Trung Quốc với giá cả cạnh tranh. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về báo giá, xin vui lòng gửi email cho chúng tôi.

CMC được sử dụng bằng gốm là một chất phụ gia rất phổ biến và quan trọng trong ngành gốm sứ, chủ yếu được sử dụng làm chất làm đặc, chất kết dính, chất giữ nước, chất tạo huyền phù và chất bôi trơn. Natri Carboxymethyl Cellulose (CMC) dùng cho gốm sứ đóng vai trò quan trọng trong nhiều liên kết sản xuất gốm sứ, đặc biệt là trong các quy trình ướt (như đúc trượt, đúc băng, đúc đùn). Trong quá trình sản xuất sản phẩm gốm sứ, tính ổn định của từng liên kết sản xuất gốm sứ và chất lượng thành phẩm có thể được cải thiện bằng cách thêm natri carboxymethyl cellulose. Nó hiện đang được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng gốm sứ, gốm chế biến, v.v., đặc biệt là trong khuôn đúc phức tạp và chuẩn bị gốm đặc biệt. Natri CMC dùng cho gốm là chất phụ gia không thể thay thế trong quy trình sản xuất gốm, khả năng chức năng của nó bao gồm tăng cường độ dẻo và độ bền của vật liệu gốm, cải thiện độ ổn định của quá trình đúc và đảm bảo sấy khô đồng đều. Điều này dẫn đến chất lượng và độ bền cao hơn của các sản phẩm gốm sứ cuối cùng, khiến nó trở nên cần thiết để đạt được hiệu quả sản xuất và hiệu suất sản phẩm tối ưu.

Chức năng cốt lõi

1. CMC dùng cho gốm sứ làm chất phân tán và tạo huyền phù:

Hondo CMC dành cho gốm sứ được hòa tan trong nước để tạo thành các phân tử chuỗi dài-có điện tích âm, có thể được hấp phụ trên bề mặt các hạt gốm và ngăn các hạt kết tụ và lắng đọng thông qua lực đẩy tĩnh điện. Điều này giúp tạo thành hỗn dịch huyền phù ổn định và đồng nhất, đảm bảo vữa không bị phân tầng trong quá trình bảo quản và vận chuyển, đồng thời các thành phần đồng nhất trong quá trình đổ. Điều này là cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất của thành phần và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

2. CMC dùng cho gốm sứ làm chất làm đặc và điều chỉnh lưu biến:

Cellulose CMC có thể làm tăng đáng kể độ nhớt của bùn gốm hoặc men. Bằng cách điều chỉnh lượng CMC được thêm vào, kiểm soát DS và trọng lượng phân tử, tính lưu động của bùn có thể được kiểm soát chính xác. Ví dụ, trong đúc trượt, hỗn hợp vữa cần có tính lưu động tốt trong quá trình đổ để lấp đầy các chi tiết khuôn, nhưng có thể nhanh chóng tạo thành một khối có độ bền nhất định (thixotropy) sau khi khuôn thạch cao hút nước. CMC gốm được sử dụng có thể giúp điều chỉnh hành vi lưu biến này.

3. CMC dùng cho gốm sứ làm chất kết dính:

Chuỗi phân tử của CMC tạo thành “cầu nối” giữa các hạt gốm. Điều này cải thiện đáng kể độ bền của thân xanh, giảm nứt, vỡ bột và gãy trong quá trình tháo khuôn, xử lý, sửa chữa và tráng men - giảm tỷ lệ phế liệu và cải thiện năng suất. Trong quá trình sấy bùn, Na-CMC có thể cải thiện đáng kể độ bền của thân xanh khô (độ bền của thân xanh). Điều này làm cho thân xanh ít bị vỡ, bột hoặc nứt trong các quy trình tiếp theo như tháo khuôn, xử lý, sửa chữa và tráng men, giảm tỷ lệ phế liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất.

4. CMC dùng cho gốm sứ làm chất giữ nước:

CMC có tính ưa nước và giữ nước cực kỳ mạnh. Khả năng giữ nước hiệu quả giúp làm chậm quá trình bay hơi trong quá trình sấy khô, giảm ứng suất bên trong và độ co ngót, đặc biệt là ở các bộ phận lớn hoặc phức tạp - trực tiếp cải thiện năng suất và chất lượng bề mặt. Nó có thể làm chậm tốc độ bay hơi của nước trong bùn gốm hoặc cơ thể ướt. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa biến dạng và nứt do sấy khô quá nhanh (đặc biệt đối với các sản phẩm có thành lớn hoặc dày). Đồng thời, kẹo cao su CMC có thể làm cho nước di chuyển đồng đều hơn từ bên trong thân xanh ra bề mặt để bay hơi, giảm căng thẳng khi sấy khô và do đó cải thiện năng suất của sản phẩm.

5. Gốm CMC được dùng làm chất bôi trơn (đặc biệt trong khuôn ép đùn):

Thêm CMC vào đất sét dẻo (chẳng hạn như các đoạn đất sét dùng để ép đùn hoặc tạo hình cuộn). Điều này làm giảm ma sát bên trong, giảm khả năng chống đùn, cải thiện độ mịn bề mặt và kéo dài tuổi thọ khuôn - vừa tiết kiệm năng lượng vừa có độ đồng nhất cao hơn. Nó có thể làm giảm ma sát bên trong giữa các hạt đất sét và cải thiện độ dẻo và độ bôi trơn của đất sét. Điều này giúp đất sét được ép đùn qua khuôn dễ dàng hơn, giảm lực cản đùn, giảm tiêu thụ năng lượng và giúp thu được thân xanh với bề mặt mịn hơn và cấu trúc dày đặc hơn, đồng thời giảm mài mòn khuôn.

Khi CMC được thêm vào đất sét dẻo trong quá trình ép đùn hoặc tạo hình{0}}cuộn gốm sứ, nó làm giảm đáng kể ma sát bên trong giữa các hạt đất sét và tăng cường độ dẻo cũng như độ bôi trơn của đất sét. Điều này cho phép vật liệu đi qua khuôn trơn tru hơn, giảm lực cản đùn và giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể. Việc bôi trơn được cải thiện cũng mang lại bề mặt thân máy dày hơn, mịn hơn và giảm thiểu sự mài mòn của khuôn và khuôn. Là chất làm đặc và chất kết dính CMC cấp gốm hiệu suất cao, nó mang lại độ ổn định quy trình cao hơn, chất lượng ép đùn ổn định hơn và cải thiện hiệu quả cho dây chuyền sản xuất gốm sứ hiện đại.

Khu vực ứng dụng

1. Chuẩn bị phôi gốm: Thêm CMC vào phôi gốm (như các nguyên liệu thô hỗn hợp như đất sét, thạch anh và fenspat) có thể tăng cường độ dẻo và độ bám dính của phôi.

2. Đúc gốm: CMC dành cho gốm sứ phù hợp cho các quy trình như đúc trượt, đúc đùn và đúc ép, đặc biệt là trong sản xuất các sản phẩm gốm sứ có hình dạng phức tạp hoặc{1}}có thành mỏng.

3. Chuẩn bị men gốm: Thêm CMC vào hỗn hợp men gốm có thể ngăn các hạt men lắng xuống và duy trì trạng thái huyền phù đồng nhất.

4. Bùn gốm (như vật liệu vữa): CMC cho gốm có thể được sử dụng để điều chế bùn có hàm lượng chất rắn cao và độ nhớt thấp để đảm bảo tính lưu động và ổn định của bùn.

5. Làm khô thân gốm xanh: Trong giai đoạn sấy thân gốm xanh, CMC có thể làm chậm tốc độ bay hơi của nước, giảm hiện tượng co ngót và nứt khi sấy.

6. Làm khô lớp men gốm: CMC dành cho gốm sứ có thể ngăn lớp men bị nứt hoặc bong tróc do sấy khô quá mức.

Lợi thế

1. Kiểm soát lưu biến chính xác cho các ứng dụng tráng men và trượt gốm ổn định

CMC loại gốm của chúng tôi (natri carboxymethyl cellulose dành cho gốm sứ) cung cấp khả năng kiểm soát lưu biến có độ chính xác cao, cho phép độ nhớt ổn định và hành vi dòng chảy có thể dự đoán được trong cả công thức men gốm và men gốm. Bằng cách tối ưu hóa trọng lượng phân tử và mức độ thay thế, CMC của chúng tôi đảm bảo tính thixotropy ổn định, độ ổn định huyền phù tuyệt vời và hiệu suất làm đầy khuôn vượt trội. Điều này giúp các nhà sản xuất gốm sứ giảm thiểu các khuyết tật đúc, tránh sự phân tầng bùn và đạt được kết quả lặp lại trong quá trình sản xuất-quy mô lớn. Lưu biến đáng tin cậy giúp tiết kiệm thời gian, giảm lãng phí vật liệu và cải thiện hiệu quả sản xuất - một lợi thế chính cho các nhà máy gốm sứ có khối lượng lớn-đang tìm kiếm chất lượng ổn định.

2. Độ bền xanh cao hơn giúp giảm vỡ trong sản xuất gốm sứ

Là chất kết dính CMC mạnh mẽ cho gốm sứ, CMC loại Gốm của chúng tôi cải thiện đáng kể độ bền xanh của các vật thể không nung, hình thành các liên kết bền giữa các hạt giúp giảm nứt, sứt mẻ và biến dạng. Điều này giúp tăng cường độ ổn định cơ học trong quá trình đúc, cắt tỉa và xử lý là điều cần thiết cho các nhà sản xuất gạch lát, thiết bị vệ sinh, gốm sứ kết cấu và gốm sứ kỹ thuật. Với thân xanh chắc chắn hơn, nhà sản xuất gặp ít lỗi bị loại hơn, tỷ lệ phế liệu thấp hơn và giảm chi phí làm lại. Đối với các nhà cung cấp gốm sứ xuất khẩu số lượng lớn, lợi thế hiệu suất này đảm bảo đóng gói an toàn hơn, vận chuyển dễ dàng hơn và độ tin cậy cao hơn trong chuỗi cung ứng sản xuất gốm sứ toàn cầu.

3. Khả năng giữ nước tuyệt vời giúp sấy khô đồng đều và tỷ lệ khuyết tật thấp hơn

CMC dành cho các ứng dụng gốm sứ của chúng tôi cung cấp khả năng giữ nước vượt trội, giúp thân gốm khô đều hơn và ngăn ngừa các khuyết tật do mất độ ẩm không đồng đều, chẳng hạn như cong vênh, nứt co ngót hoặc độ nhám bề mặt. Điều này đặc biệt có giá trị đối với gốm sứ có thành mỏng, các bộ phận có độ chính xác-cao và các sản phẩm có kích thước- lớn dễ bị căng thẳng bên trong trong quá trình sấy khô. Hoạt động sấy khô có kiểm soát được CMC của chúng tôi hỗ trợ giúp giảm thiểu những thay đổi về kích thước và nâng cao chất lượng bề mặt. Các nhà sản xuất được hưởng lợi từ việc ít lỗi sấy hơn, thời gian khắc phục ngắn hơn và chu kỳ sản xuất ổn định hơn - cải thiện năng suất tổng thể và tính nhất quán của sản phẩm.

4. Cải thiện hiệu quả xử lý cho độ ổn định đúc, đùn và tráng men

Natri carboxymethyl cellulose cấp gốm sứ của chúng tôi nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể bằng cách cải thiện khả năng bôi trơn trong quá trình ép đùn, tối ưu hóa khả năng chảy trượt và ổn định men gốm chống lại sự lắng đọng và lắng đọng. Điều này làm giảm áp suất ép đùn, kéo dài tuổi thọ khuôn và giữ cho hệ thống bùn sạch trong thời gian dài hơn. So với các chất làm đặc cấp thấp-hoặc chất phụ gia gốm truyền thống, CMC của chúng tôi yêu cầu liều lượng thấp hơn trong khi vẫn mang lại hiệu suất vượt trội. Kết quả là giảm mức tiêu thụ năng lượng, ít gián đoạn sản xuất hơn, độ đồng đều của men được cải thiện và chi phí trên mỗi mảnh gốm thành phẩm thấp hơn - khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy gốm sứ hiện đại đang tìm kiếm năng suất và độ tin cậy cao hơn.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông số kỹ thuật.	Tiêu chuẩn
Vẻ bề ngoài	Bột hoặc dạng hạt màu trắng hoặc hơi vàng
tinh bột	Không có
Độ ẩm	Nhỏ hơn hoặc bằng 10,0%
DS	0.9-1.1
Kích thước mắt lưới	10-40 lưới, 80 lưới
độ tinh khiết:	Độ tinh khiết cao
độ pH	7.0-10.0
Vđẳng cự(dung dịch 1%)	10-2500 mPa·s

Kiểm soát chất lượng - Độ tin cậy cấp công nghiệp-

Tại Zibo Hondo Chemical, loại gốm CMC được đảm bảo chất lượng đầy đủ từ nguyên liệu thô đến vận chuyển:

Lựa chọn nguyên liệu thô

Chúng tôi cung cấp nguyên liệu xenlulo-có độ tinh khiết cao với các đặc tính hóa học nhất quán.

Kiểm soát sản xuất

Các bước trộn tự động, kiềm hóa và ete hóa có kiểm soát đảm bảo các thông số kỹ thuật về DS và độ nhớt nhất quán

Trong-Giám sát quá trình

Kiểm tra-theo thời gian thực về độ nhớt, độ pH và độ ẩm giúp duy trì tính nhất quán của sản phẩm trong mỗi lô.

Kiểm tra thành phẩm

Mỗi lô đều được-kiểm tra trong phòng thí nghiệm về kích thước hạt, độ tinh khiết, hiệu suất lưu biến và khả năng giữ nước trước khi xuất xưởng.

Kiểm tra trước{0}}lô hàng

Kiểm tra độc lập xác nhận tính toàn vẹn của bao bì, truy xuất nguồn gốc lô và tuân thủ yêu cầu của người mua.

Tại sao chọn CMC lớp gốm của chúng tôi?

✅Được sản xuất với hệ thống kiểm soát chất lượng ổn định- hiệu suất đáng tin cậy và nhất quán.

✅ Chuyên môn ứng dụng phong phú trên thị trường gốm sứ toàn cầu- giải pháp thiết thực cho những thách thức sản xuất phức tạp.

✅ Các cấp độ có thể tùy chỉnh để tối ưu hóa lưu biến, liên kết và giữ nước- phù hợp với nhu cầu quy trình của bạn.

✅ Hỗ trợ kỹ thuật có sẵn từ công thức đến quy mô sản xuất- không chỉ là nhà cung cấp mà còn là đối tác.

Đóng gói & Bảo quản

Kho:

1. Carboxymethyl cellulose loại chất tẩy rửa nên bảo quản trong môi trường thoáng mát, khô ráo, sạch sẽ. Nhiệt độ Tối đa. 70 độ , với độ ẩm tương đối Nhỏ hơn hoặc bằng 80%.

Kho:

2. Không được để CMC dùng cho dược phẩm và thực phẩm cùng với chất độc hại và chất có hại hoặc chất có mùi đặc biệt trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

Kho:

3. Kể từ ngày sản xuất, thời gian bảo quản của chất tẩy rửa natri CMC không quá 4 năm đối với sản phẩm công nghiệp và 2 năm đối với CMC trong ngành dược phẩm và thực phẩm.

Kho:

4. CMC để sử dụng chất tẩy rửa phải được ngăn chặn khỏi nước và làm hỏng túi gói trong quá trình vận chuyển.

Đóng gói:

Túi giấy kraft 25kg có lớp PE bên trong, hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

product-2196-1618

Bản tóm tắt

Tóm lại, natri carboxymethyl cellulose dùng cho gốm sứ là chất phụ gia đa chức năng và hiệu quả trong ngành gốm sứ, đặc biệt là trong quá trình đúc khuôn ướt. Natri Carboxymethyl Cellulose cấp gốm từ Hondo mang lại khả năng kiểm soát lưu biến đáng tin cậy, tăng cường độ dẻo, giữ nước và hiệu suất liên kết - được hỗ trợ bởi hệ thống chất lượng và kiến thức chuyên môn trong ngành dành cho các nhà sản xuất gốm sứ trên toàn thế giới. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng, năng suất và hiệu quả sản xuất các sản phẩm gốm sứ bằng cách cải thiện đặc tính bùn, tăng độ bền của thân xanh và tối ưu hóa quá trình sấy khô. Natri CMC được sử dụng rộng rãi trong gốm sứ hàng ngày (bộ đồ ăn, thiết bị vệ sinh), gốm xây dựng (gốm sứ), gốm kỹ thuật (gốm điện tử, gốm kết cấu) và các lĩnh vực khác.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Các loại độ nhớt nào có sẵn cho ứng dụng gốm sứ?
A1: Chúng tôi cung cấp một loạt từ10–2500 mPa·s(và hơn thế nữa theo yêu cầu) để phù hợp với nhu cầu về trượt, tráng men và tạo hình cơ thể.

Câu 2: Bạn có thể cung cấp mẫu để thử nghiệm không?
A2: Có - chúng tôi cung cấpmẫu miễn phí hoặc trả phíđể đánh giá-trước khi mua hàng (số lượng tùy theo yêu cầu).

Câu hỏi 3: Làm cách nào để chọn loại phù hợp cho quy trình làm gốm của tôi?
Câu trả lời 3: Nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể phân tích quy trình của bạn (đúc, ép đùn hoặc tráng men) để đề xuất loại và liều lượng CMC để có hiệu suất tối ưu.

Q4: Bạn có hỗ trợ tài liệu kỹ thuật và bao bì OEM/ODM không?
Câu trả lời 4: Có - nhãn, chứng chỉ và tài liệu có thể tùy chỉnh được cung cấp theo yêu cầu.

Chú phổ biến: gốm sứ cmc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất gốm sứ cmc Trung Quốc